在上篇的實例教程中，我們學習了排料設計的具體操作，接下來，筆者將繼續上篇中的實例，向大家介紹料帶設計的具體操作，下面，我們來看看具體的操作步驟： 

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圖1 汽車鈑金件料帶 

第一步，在上篇排料設計操作完成的基礎上，新建一個名稱為料帶的零件，如圖2所示。 

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圖2 新建零件 

第二步，使用外部零件功能，引用展開零件，位置為0坐標，歷史為“關聯復制到此零件”，如圖3所示。 

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圖3 展開零件 

第三步，在XY工作平面上繪制草圖，并設置草圖定位（圖4），進入草圖（圖5）。 

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圖4 繪制草圖 

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圖5 草圖 

第四步，退出草圖進行拉伸，厚度是-Z方向1mm，并給料帶賦予金屬材質，如圖6所示。 

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圖6 草圖拉伸、設置材質 

第五步，在料帶上表面繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖7所示。 

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圖7 提取零件輪廓 

第六步，拉伸切除料帶，如圖8所示。 

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圖8 拉伸切除料帶 

第七步，陣列切除特征，陣列數目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖9所示。 

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圖9 陣列切除特征 

第八步，隱藏圖10左邊標黃色造型，得到最終隱藏效果。 

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圖10 隱藏造型 

第九步，在料帶上表面上繪制草圖，提取第二工序的外輪廓后退出草圖，如圖11所示。 

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圖11 提取外輪廓 

第十步，切除料帶，如圖12所示。 

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圖12 切除料帶 

第十一步，陣列切除特征，陣列數目為7個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖13所示。 

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圖13 陣列切除特征 

第十二步，再次在料帶上表面上繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖14所示。

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圖14 提取零件輪廓 

第十三步，繼續對草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數目為4個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖15所示。 

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圖15 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十四步，在料帶上表面最后一個工位上繪制下圖草圖，封閉草圖后退出草圖，如圖16所示。 

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圖16 草圖繪制 

第十五步，對草圖進行拉伸切除，如圖17所示。 

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圖17 草圖拉伸切除 

第十六步，在料帶上表面上繪制下圖草圖，圓形半徑為5mm，繪制完畢后退出草圖，如圖18所示。 

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圖18 草圖繪制 

第十七步，對圓形草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖19所示。 

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圖19 草圖拉伸切除、陣列切除特征 

第十八步，鏡像孔特征，料帶設計完成，如圖20所示。 

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圖20 鏡像孔特征 

至此，汽車鈑金件的料帶布局設計就完成了。通過本實例教程的學習，相信大家都能很好地掌握級進模設計的相關操作要點，更好地完成其他相關的設計工作。 

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